دسترسی به برنامه نگهداری و تعمیرقالب برای سازندگان یا صاحبان آنها ضروری است. این به این معنی است که قالب ها دوام بیشتری دارند و وقفه های کمتری در تولید ایجاد می کنند. این روش از اتلاف وقت جلوگیری می کند و هزینه های تولید را کاهش می دهد. نگهداری و تعمیر قالب‌های اختصاصی که توسط تامین‌کنندگان تولید می شود  به شرح زیر باید مدیریت شود:
1- تدوین دستورالعمل و آموزش عملیات نگهداری و تعمیرات لازم بر روی قالب در زمان معین و گزارش عملیات انجام شده بر روی آن.
2- تدوین دستورالعمل های عملیاتی شامل مونتاژ قالب، تمیزکاری، روغن کاری و آموزش قطعات آن
3-تصمیم گیری در مورد نحوه اجرای فرآیندهای مورد نیاز برای اصلاحات و تغییرات
4- تصمیم در مورد تعهد و نحوه پرداخت هزینه ها برای نگهداری و تعمیر قالب
5- نحوه بررسی کیفیت قالب ها
6- انجام کارهای مربوط به تعمیر به پرسنل، تایید نهایی تعمیر انجام شده و ارزیابی کیفی آن به عهده شرکت می باشد. تولید کنندگان و تامین کنندگان قالب مسئول عیوب محصول مانند مونتاژ نامناسب قطعات اینسری ، مسیرهای خنک کننده، انتخاب نادرست فولاد و عیوب ناشی از کارهای دستی هستند

شش قانون کلی برای دوره تعمیرات قالب و نگهداری آن

قانون شماره 1

اولین قانون شناسایی مشکل است و این کار به طریق مختلفی قابل انجام است که در ادامه توضیح خواهیم داد.
1- با مشاهده نحوه کار قالب  2- گزارش اپراتور  3-تعداد قطعات  4- شناسایی داده ها  5- درخواست مشتری

نظارت و بازرسی قطعات تولیدی یکی از رایج ترین راه های حل مشکلات است و معمولا اپراتور قالب بهترین دید را نسبت به مشکل دارد.
نظرات این اپراتورها یا تکنسین ها برای مهندسان و مدیران بسیار ارزشمند است. آموزش مداوم اپراتورها برای انجام عملیات ضروری است و وسیله ای برای اطمینان از مشاهدات و نظرات آنهاست.
تعداد ضرب قطعات یکی دیگر از دلایل نیاز به تعمیر قالب است و تعداد دفعات تعمیر را می توان با توجه به تعداد قطعات تولید شده تعیین کرد. روش کنترل آماری نیز فرآیند مشاهده را تسهیل می کند.اگر قالب در معرض ضربه و خوردگی زیادی قرار گیرد، باید در هر زمان توسط تکنسین های قالب و ابزار بررسی و نظارت شود (از نظر خرابی) و داده های قالب باید بررسی شوند.

بازخورد و گزارش های مشتری در مورد قطعه تولیدی و هرگونه پیشنهاد برای تغییرات در قطعه برای بهبود تولید یا اصلاح قالب یا تعمیر برای تضمین کیفیت باید بررسی و در نظر گرفته شود

قانون شماره 2

قانون شماره دو تنظیم حق تقدم است. پس از دستور کار و شناسایی و بررسی رویداد ثبت شده در سیستم ، طرح جامعی برای رفع مشکل اجرا خواهد شد.
1- از نظر ایمنی 2- نیاز مشتری 3- از نظر زمان کار 4- افزایش ظرفیت کارگاه

مسائل امنیتی و حریم خصوصی بسیار مهم هستند. قسمت هایی از اجزا و قالب ها با شکستن منبع اجزا آزاد می شوند
و عدم تنظیم آنها، درگیر شدن اجزای قالب ، که منجر به پرتاب پلیسه به اطراف می شود، و این بسیار نیاز به اصلاح فوری دارد. مصرف کنندگان به ضریب ایمنی بالاتری نیاز دارند و این باید در فرآیند تعمیر در نظر گرفته شود
هنگام بحث در مورد زمان تعمیر، نیازهای مشتری نیز باید در نظر گرفته شود.
زمان نگهداری و تعمیر با توجه به فرآیند تولید در نظر گرفته می شود. به همین دلیل باید تخمین دقیقی از زمان تعمیر انجام شود و به موقع به سازنده تحویل داده شود.
ظرفیت فضای تعمیر قالب برای انجام کار بسیار ضروری است. برنامه با توجه به اضطرار و ایمنی کیفیت قطعه تکمیل می شود و قالب به همان ترتیب تعمیر می شود. در مواردی که ظرفیت کارگاه ناکافی باشد می توان از مکان های دیگر برای تعمیر استفاده کرد.

قانون شماره 3

قانون سوم طرح کار است.
1- اختصاص ایزار 2 – مراحل اجرای پیش بینی 3 – تهیه قطعات 4 – ساخت قطعات

با گرفتن فایل ابزار و اختصاص ابزار مناسب، می توانید کار روی قالب را به طور موثر شروع کنید. در این قسمت برنامه ریزی نقش زیادی دارد. قطعات باید به مقدار کافی ذخیره و عرضه شوند تا هنگام انجام کار روی قالب مشکلی در تامین قطعات ایجاد نشود

برنامه ریزی برای خرید قطعات لازم و قطعات قالب مناسب ضروری است. برخی از قطعات مانند فنرها و سنبه های استاندارد باید در انبار موجود باشند و تمامی قطعات مخصوص باید سفارش داده شده و در هنگام شروع کار در دسترس باشند. ایجاد اجزای قالب ممکن است هفته ها طول بکشد.

قانون شماره 4

قانون چهارم انجام کاراست.
1- باز کردن قالب 2- تست و تایید کار 3- تعمیر و نصب قطعات 4- آب بندی 5- آزمایش قالب

برنامه ریزی، نتیجه تلاش جمعی و رفتار تیمی است. نقطه مقابل درهم ریختگی  است که منجر به ناکارآمدی، کمبود ظرفیت و عدم دستیابی به اهداف می شود.
 مراحل بعد از شناسایی اولویت برای رفع خرابی ها ، عبارتند از :
1- شناسایی تیم متخصص 2- شناسایی علل خرابی 3- ارائه گانت برای اصلاح علت خرابی 4- جمع آوری سوابق فنی و ایمنی 5- شناسایی روش های اصلاح خطا و علل خرابی 6- تهیه ماشین آلات مورد نیاز 7- انتخاب نیروی انسانی ماهر و کارشناسان واجد شرایط جهت اصلاح عیوب 8- تهیه مراحل کنترل تعمیرات 9- واحد کنترل کیفیت جهت تعمیر، کنترل، آزمایش، نمونه برداری و فرآیند تایید 10- تحویل قالب به مسئولین تولید و ورود و ثبت تغییرات و تعمیرات در فایل قالب

قانون شماره 5

قانون پنجم تنظیم مدارک است.
1- زمان دقیق انجام کار 2- قیمت قطعات یدکی و تعمیرات 3- مستند سازی و خلاصه آزمایش 4- پیگیری

هزینه واقعی و زمان کار باید با جزئیات لازم ذکر شود. مستند سازی اطلاعات نگهداری بسیار مهم و یکی از نکات قابل توجه برای دسترسی سریع و آسان است. پشتیبان گیری برای جلوگیری از از دست رفتن اطلاعات مهم است. هنگامی که قالب به تولید باز می گردند، تعداد موارد ثبت شده می تواند عملکرد را بهبود بخشد.
پیگیری در تمام مراحل کار مهم است. هنگامی که پیگیری در محل کار مهم ارزیابی شد، عملکرد بهبود پیدا می کند.

قانون شماره 6

قانون ششم بایگانی داده ها است.
1 – پیگیری سفارش کار 2 – ذخیره سازی داده ها 3 – تجزیه و تحلیل علت خرابی

بخش های مختلف یک سازمان (مانند برنامه ریزی، تولید، واحد نت و …) باید از طریق شبکه از مراحل کار آگاه باشند. داده ها از جمله نحوه تجزیه و تحلیل هزینه، نحوه آزمایش قالب، نحوه تعمیر قالب و گزارش آنها باید در رایانه ثبت و ذخیره شوند و نسخه پشتیبان آنها تهیه شود.